แนวทางการใช้งานสําหรับระบบคอนเวียร์

แนวทางความปลอดภัยและการใช้งานที่สําคัญสําหรับการใช้งานระบบขนส่ง

ระบบคอนเวียร์มีความสําคัญในการจัดการวัสดุในหลายสาขาอุตสาหกรรม แต่การใช้งานของมันเกี่ยวข้องกับการพิจารณาทางกลและความปลอดภัยที่สําคัญการปฏิบัติตามแนวทางต่อไปนี้เป็นสิ่งสําคัญในการประกันความปลอดภัยของบุคลากรบทความนี้รายละเอียดข้อควรระวังที่สําคัญในการปฏิบัติงานคอนเวียร์

 1ความปลอดภัยและการตรวจสอบก่อนการเริ่มต้น

การตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนการใช้งาน ไม่ต้องเจรจาต่อรอง ขั้นตอนพื้นฐานนี้ป้องกันความล้มเหลวในส่วนใหญ่

   ทําความสะอาดพื้นที่: ด้านสายตาและทางกายภาพให้แน่ใจว่าเส้นทางคอนเวียร์ทั้งหมด รวมถึงส่วนหัวและหาง, จุดโอนและทางเดิน ไม่มีบุคลากร, เครื่องมือ, ขยะ, หรือวัสดุที่ไหลมาพิสูจน์ว่าเครื่องป้องกันความปลอดภัยและเครื่องปกปิดทั้งหมดถูกวางไว้อย่างมั่นคง.

   ตรวจสอบส่วนประกอบสําคัญ: ตรวจสอบความเสียหายที่เห็นได้ชัด, ความผิดสภาพ, หรือการสกัดที่ผิดปกติใด ๆ บนสายพานขนส่งเอง, รวมถึงบริเวณการผสม. ตรวจสอบเครื่องยนต์และม้วนเพื่อหมุนอิสระ;รอลเลอร์ที่จับได้อาจทําให้เข็มขัดเสียหายและเกิดไฟ. ให้แน่ใจว่าสายดึงหยุดฉุกเฉินและสวิตช์ความปลอดภัยทั้งหมดทํางานและเข้าถึงได้

   ตรวจสอบการสะสมของวัสดุ: ตรวจสอบบริเวณล้อ, ใต้เข็มขัด, และบริเวณพื้นที่บรรทุกวัสดุเพื่อการสะสมของวัสดุ, ซึ่งอาจทําให้เข็มขัดไม่ตรงกัน (ปัญหาการติดตาม) และเพิ่มการขัดแย้ง.

 2ขั้นตอนการเริ่มต้นและการดําเนินการครั้งแรก

การเริ่มต้นที่ควบคุม ทําให้ความเครียดต่อระบบไฟฟ้าและเครื่องจักรลดลงอย่างน้อย

   ใช้สัญญาณเตือน: เริ่มใช้สัญญาณเตือนเสียงและ/หรือภาพ (ตัวอย่างเช่น:ไฟส่องส่อง) เป็นเวลาที่เพียงพอ (โดยทั่วไป 15-30 วินาที) ก่อนเริ่มการเคลื่อนไหวเพื่อเตือนทุกคนในบริเวณใกล้เคียง.

   เริ่มต้นโดยไม่บรรทุก: เมื่อไหร่ก็ตามที่เป็นไปได้, เริ่มต้นเข็มขัดขนส่งโดยไม่มีภาระ. นี้ลดแรงหมุนเริ่มต้นที่จําเป็นและให้คุณสามารถสังเกตพฤติกรรมการติดตามของเข็มขัดโดยไม่มีภาระ.

   โหมด การ วิ่ง เพื่อ การ สะดวก: ใช้ การ วิ่ง "วิ่ง" หรือ "นิ้ว" ให้ สั้น ๆ เพื่อ เริ่ม ใช้ เข็มขัด. ติดตาม เส้นทาง ของ เข็มขัด จาก หาง ไป ถึง หัว.เข็มขัดที่ตรงกันอย่างถูกต้องควรจะทํางานศูนย์กลางของ idlers และ pulleys. หยุดทันที หากสังเกตเห็นความผิดสอดคล้องหรือการกวาดแรง

 3การติดตามที่สําคัญระหว่างการทํางานปกติ

การระวังอย่างต่อเนื่องจําเป็น เมื่อรถขนส่งทํางานภายใต้ภาระ

   ติดตามเข็มขัด: ติดตามตําแหน่งของเข็มขัดเมื่อมันผ่านผ่านเครื่องย้ายและพูลี่. การเบี่ยงเบนเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่คงที่มักจะแก้ไขได้ด้วยการปรับตัวที่ฝึกฝนของหางหรือพูลี่ความผิดตรงที่รุนแรงต้องปิดฉุกเฉิน.

   ฟังและสัมผัส: ระวังเสียงที่ผิดปกติ เช่น การรัด, การบด, หรือเสียงตะโกนดัง ซึ่งอาจชี้ให้เห็นว่าเบียริงถูกจับ, ผูกเข็มขัดเสียหาย, หรือน้ํามันไม่พอ.ความสั่นสั่นที่ไม่ธรรมดา ก็เป็นตัวชี้แจงสําคัญของปัญหาทางกล.

   ดูภาระ: ให้แน่ใจว่าวัสดุมีศูนย์กลางเมื่อมันลงบนเข็มขัดที่จุดการบรรทุกภาระการไหลของวัสดุควรเป็นสอดคล้องกับความจุออกแบบของรถขนส่ง; การอภิปรายเกินจะทําให้เกิดความเครียดเกินขั้น, การไหลน้ําและการสกัดส่วนชุดก่อนกําหนด

   ตรวจสอบอุณหภูมิ: ระยะเวลาสัมผัส (ด้วยความระมัดระวัง) หรือใช้เทอร์โมเมตรอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของหมุนพูลย้ายและหมวกหมุนมอเตอร์. การอุ่นเกินเป็นสัญญาณของความล้มเหลว

 4. การฝาก/ลดที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

การจัดการวัสดุที่เหมาะสมในจุดโอนเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับอายุยาวของเข็มขัดและความสะอาดของระบบ

   การบรรทุกที่ตั้งใจ: ใช้รัดที่ออกแบบและปรับให้ถูกต้องและเบดการกระแทกเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุชนกลางของเข็มขัดด้วยแรงกระแทกขั้นต่ําและในความเร็วที่ตรงกับความเร็วของเข็มขัด.ป้องกันการเสียสภาพ, การไหลและความเสียหายของเข็มขัด

   การ ปก ป้อง การ กระจาย: อย่า ให้ วัสดุ ที่ กระจาย เก็บ อยู่ ใกล้ ส่วน ที่ เคลื่อน เคลื่อน ของ เครื่อง ขนส่ง หรือ ใต้ วง ล้อ กลับ. ใช้ โปรแกรม การ ทํา งาน บ้าน อย่าง เสมอ.การ กระจาย อาจ ทําลาย ด้าน ด้าน ใต้ ของ เข็มขัดส่งผลให้เกิดไฟด้วยการสร้างการขัดแย้ง และเป็นอันตรายที่สําคัญในการกระโดด / กระโดด

   การบํารุงรักษาแผ่นกระโปรง: ให้แน่ใจว่าแผ่นกระโปรงยางอยู่ในสภาพดี และสัมผัสกับเข็มขัดอย่างเหมาะสมเพื่อบรรจุวัสดุโดยไม่ทําให้เกิดการขัดแย้งที่มากเกินไปกับพื้นผิวเข็มขัด

 5. ขั้นตอนการปิดและล็อกออต/ตากออต (LOTO)

ขั้นตอนการปิดและแยกที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการบํารุงรักษาหรือแก้ปัญหาใด ๆ

   เคลียร์วัสดุครบถ้วน: ทําให้คอนเวียร์ทํางานจนกว่าจะว่างวัสดุทั้งหมด ก่อนเริ่มปิด.

   ใช้ LOTO สําหรับการบํารุงรักษาทั้งหมด: ก่อนการดําเนินการตรวจสอบ, ทําความสะอาด, หรืองานบํารุงรักษารางวัลไม่ว่าจะเล็กน้อยแค่ไหนรางวัลเครื่องขนส่งต้องหยุดโดยสิ้นเชิง แหล่งพลังงานของมันต้องแยก (ล็อคออก) และมีสัญลักษณ์ติด (ออก) โดยคนที่ได้รับอนุญาตในการทํางานนี่คือกฎความปลอดภัยที่สําคัญที่สุด เพื่อป้องกันการเริ่มต้นโดยอุบัติเหตุ และการบาดเจ็บที่น่าตายลองดูว่าระบบถูกตัดพลังงาน ก่อนที่จะดําเนินการ

   การตรวจสอบหลังการปิด: หลังจากที่เข็มขัดได้หยุด, ทําการเดินลงสั้น ๆ เพื่อระบุปัญหาใด ๆ (เช่นการบาดเจ็บ idlers,หรือการสะสมของวัสดุ) ที่จําเป็นต้องแก้ไขก่อนรอบการดําเนินงานต่อไป.

 6ความพิจารณาพิเศษสําหรับประเภทเข็มขัดเฉพาะ

   สําหรับเข็มขัดใช้งานหนัก (เช่น สายเหล็ก): ให้ความสนใจเพิ่มเติมต่อความสมบูรณ์แบบของสปไลซ์และดูสัญญาณใด ๆ ของสายไฟที่แตกหรือรอยยาว

   สําหรับเข็มขัดลิฟท์ถัง: ติดตามการจัดตั้งถังและพวงมาลัดติดตั้งอย่างใกล้ชิด ฟังเสียงตะโกนแบบกลมกลืนใด ๆ ที่อาจชี้ให้เห็นว่าถังที่ไม่ตรงกันชนกระเป๋า

สรุป: การปฏิบัติตามมาตรการป้องกันการใช้งานเหล่านี้เป็นหลักของระบบขนส่งที่ปลอดภัย น่าเชื่อถือ และมีผลผลผลิตด้วยการฝึกอบรมที่เหมาะสม, ขั้นตอนที่ชัดเจน และวัฒนธรรมการบํารุงรักษาอย่างมีวินัย