컨베이어 시스템 운영 지침

컨베이어 시스템 운영에 대한 필수 안전 및 운영 지침

컨베이어 시스템은 수많은 산업 분야에서 재료 취급에 필수적이지만, 그 작동은 상당한 기계적 및 안전 고려 사항을 포함합니다.다음 지침을 준수하는 것이 인력 안전 보장에 중요합니다.이 기사에서는 컨베이어 작동 중에 지켜야 할 중요한 예방 조치를 상세히 설명합니다.

 1시작 전 안전 및 검사

운영 전 철저 한 검사 는 협상 할 수 없다. 이 기본 단계 는 대부분의 잠재적 인 실패 를 방지 한다.

   영역을 깨끗하게하십시오: 머리 및 꼬리 섹션, 전송 포인트 및 보행로를 포함하여 전체 컨베이어 경로, 인원, 도구, 잔해 또는 유출 된 물질이 없도록 시각적으로 및 물리적으로 보장하십시오.모든 안전 보호 장치와 커버가 안전하게 설치되어 있는지 확인합니다..

   주요 구성 요소를 검사: 스플라이스 부위를 포함하여 컨베이어 벨트 자체에 보이는 손상, 오차 또는 비정상적 인 마모를 검사하십시오. 자유 회전을 위해 idlers 및 롤러를 검사하십시오.압수 된 롤러 는 벨트 손상 및 화재 를 일으킬 수 있습니다.모든 비상 정지 당기 코드와 안전 스위치가 작동하고 접근 할 수 있는지 확인하십시오.

   재료 축적 여부를 확인: 벨트 부근, 벨트 아래 및 로딩 구역에서 벨트 오차 (트래킹 문제) 와 마찰 증가를 유발할 수 있는 재료 축적 여부를 검사하십시오.

 2시작 및 초기 운영 절차

제어 된 시작은 전기 및 기계 시스템에 대한 스트레스를 최소화합니다.

   경고 신호를 사용: 음성 및 / 또는 시각적 경보 (예를 들어, 호른,번쩍이는 빛) 충분한 기간 (일반적으로 15-30 초) 이동을 시작하기 전에 인근에 있는 모든 사람을 경고.

   부하 없이 시작: 가능한 한, 부하 없이 컨베이어 벨트를 시작 하십시오. 이렇게 하면 필요한 시작 토크가 줄어들고 부하 없이 벨트의 추적 동작을 관찰 할 수 있습니다.

   조그 모드: 벨트 를 시작 하기 위해 "조그" 또는 "인치" 기능을 간략 히 사용 한다. 벨트 의 길 을 꼬리 에서 머리 까지 시각적 으로 추적 한다.적절하게 정렬 된 벨트는 idlers와 pulleys를 중심으로 실행해야합니다심각한 비정형 또는 마찰이 관찰되면 즉시 중지하십시오.

 3- 정상 운영 중에 중요한 모니터링

컨베이어 가 부하 하 에 가동 될 때 계속적 인 경계 가 요구 됩니다.

   벨트 추적 모니터링: 벨트 의 위치 를 관찰 하는 것. 벨트 가 이들러 와 롤리 를 지나갈 때 를 관찰 한다. 소규모, 일정 한 오차 는 종종 꼬리 또는 스냅 롤리 를 훈련 된 조정 으로 고칠 수 있다. 갑작스럽게, 벨트 의 위치 를 관찰 하는 것, 그리고 벨트 의 위치 를 관찰 하는 것.심각한 오차로 인해 비상 종료가 필요합니다..

   들음 과 촉각: 긁는 소리, 깎는 소리, 고음 한 비명 같은 비정상적 인 소리 에 주의 하여라. 그 소리 는 류류 가 잡혀 있거나 벨트 스플라이즈 가 손상 되었거나 윤활료 가 충분하지 않은 것 을 나타낼 수 있다.비정상적 인 진동 은 기계적 문제 의 주요 지표 이다.

   부하 를 감시 하라: 부하 를 부하 하는 지점 에서 벨트 에 착륙 할 때 물질 이 중앙 에 있는 것 을 확인 한다. 중앙 이 아닌 부하 는 벨트 부하 의 주된 원인 이다.재료 흐름은 컨베이어 설계 용량과 일치해야합니다과부하로 인해 과도한 스트레스가 발생하고, 유출이 발생하고, 부품이 조기에 마모됩니다.

   온도 검사: 주기적으로 (주의 깊게) 만지거나 적외선 온도계를 사용하여 드라이브 롤리 베어링 및 모터 하우스의 온도를 검사하십시오. 과열은 장애의 징후입니다.

 4안전하고 효율적인 로딩/발하

벨트 장수 및 시스템 청결성 확보를 위해 전송 지점에서의 적절한 재료 취급은 필수적입니다.

   중앙 로딩: 적절하게 설계 및 조정 된 낙하산, 스커트,및 충돌 침대는 최소한의 충격 힘과 벨트의 속도와 일치하는 속도로 물질 벨트의 중심에 충돌 보장이것은 마모, 유출 및 벨트 손상을 방지합니다.

   유출물 관리: 유출물 이 컨베이어 의 움직이는 부분 이나 환승 벨트 아래 에 쌓이게 해서는 안 된다. 정기적 인 가정 일정을 시행 한다.물 흘리면 벨트 밑부분이 손상 될 수 있다, 마찰을 일으켜 화재를 일으킬 수 있고, 큰 걸림돌/바뀐 위험이 있습니다.

   스커트보드 유지보수: 고무 스커트보드가 좋은 상태로 있는지 확인하고 벨트 표면에 과도한 마찰을 일으키지 않고 벨트와 적절한 접촉을하십시오.

 5종료 및 잠금/타그아웃 (LOTO) 절차

적절한 종료 및 격리 절차는 유지 보수 또는 문제 해결에 중요합니다.

   완전한 재료 청결: 종료 시작하기 전에 컨베이어를 완전히 비어있을 때까지 실행하십시오. 이것은 다음 번에 재료가 설정되거나 불균형 시작되는 것을 방지합니다.

   모든 유지 보수에 LOTO를 사용: 어떤 검사, 청소 또는 유지 보수 작업을 수행하기 전에∙아무리 작아도∙컨베이어는 완전히 멈춰야 하고, 전원 공급원을 격리 (lock out) 하고, 작업을 수행하는 권한 있는 사람이 태그를 붙여야 합니다.이것은 사고발동과 치명적인 부상을 방지하는 가장 중요한 안전 규칙입니다.계속하기 전에 시스템이 전력을 끊어졌는지 확인해 보세요.

   종료 후 검사: 벨트가 멈췄을 때, 모든 문제를 확인하기 위해 짧은 걷기를 수행하십시오.또는 재료 축적) 다음 운영 주기에 앞서 해결해야 합니다.

 6특정 벨트 유형에 대한 특별 고려 사항

   중용 벨트 (예: 스틸 코드): 스플라이즈의 무결성에 특별한 주의를 기울이고 파열 된 전선 또는 길쭉한 찢어짐의 흔적을 관찰하십시오.

   버킷 엘리베이터 벨트: 버킷 정렬 및 부착 볼트를 면밀히 모니터링 합니다. 부착 된 버킷이 케이스에 부딪히는 것을 나타낼 수 있는 리듬적인 두드러기 소리를 듣습니다.

결론: 이러한 운영 예방 조치 에 대한 일관성 있는 준수 는 안전 하고 신뢰성 있고 생산적 인 컨베이어 시스템 의 척추 를 이루고 있다. 안전 은 항상 최우선 의 관심사 가 되어야 한다.적절한 훈련을 받으면, 명확한 절차와 규율적인 유지 보수 문화로 직원과 장비가 모두 보호되도록 보장합니다.