कन्वेयर सिस्टम के लिए परिचालन दिशानिर्देश

कन्वेयर सिस्टम के संचालन के लिए आवश्यक सुरक्षा और परिचालन दिशानिर्देश

कई उद्योगों में सामग्री हैंडलिंग के लिए कन्वेयर सिस्टम महत्वपूर्ण हैं, लेकिन उनके संचालन में महत्वपूर्ण यांत्रिक और सुरक्षा विचार शामिल हैं।कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित दिशानिर्देशों का पालन महत्वपूर्ण हैइस लेख में कन्वेयर ऑपरेशन के दौरान पालन करने के लिए महत्वपूर्ण सावधानियों का विवरण दिया गया है।

 1. प्रस्थान पूर्व सुरक्षा और निरीक्षण

ऑपरेशन से पहले गहन निरीक्षण के बारे में कोई बातचीत नहीं की जा सकती। यह बुनियादी कदम अधिकांश संभावित विफलताओं को रोकता है।

   क्षेत्र को साफ करें: दृष्टि और शारीरिक रूप से सुनिश्चित करें कि सिर और पूंछ वर्गों, स्थानांतरण बिंदुओं और पैदल मार्गों सहित पूरे कन्वेयर पथ, कर्मियों, उपकरणों, मलबे या बहती सामग्री से मुक्त है।यह सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा गार्ड और कवर सुरक्षित रूप से जगह पर हैं.

   प्रमुख घटकों का निरीक्षण करें: स्प्लिस क्षेत्र सहित कन्वेयर बेल्ट पर किसी भी दृश्य क्षति, असंगतता या असामान्य पहनने की जांच करें। मुक्त घूर्णन के लिए idlers और रोलर्स की जांच करें;जब्त रोलर्स से बेल्ट क्षति और आग लग सकती हैसुनिश्चित करें कि सभी आपातकालीन स्टॉप पुल कॉर्ड और सुरक्षा स्विच कार्यात्मक और सुलभ हों।

   सामग्री के निर्माण के लिए जाँच करें: पट्टियों के चारों ओर, बेल्ट के नीचे और लोडिंग क्षेत्रों में सामग्री के संचय के लिए जांच करें, जो बेल्ट के गलत संरेखण (ट्रैकिंग समस्याएं) और बढ़ी हुई घर्षण का कारण बन सकता है।

 2प्रारंभ और प्रारंभिक संचालन प्रक्रिया

नियंत्रित प्रारंभ विद्युत और यांत्रिक प्रणालियों पर तनाव को कम करता है।

   चेतावनी संकेतों का प्रयोग करें: श्रव्य और/या दृश्य अलार्म (जैसे, हॉर्न,चमकती रोशनी) पर्याप्त अवधि के लिए (आमतौर पर 15-30 सेकंड) आंदोलन शुरू करने से पहले आसपास के सभी लोगों को सचेत करने के लिए.

   जब भी संभव हो, बिना लोड के कन्वेयर बेल्ट को स्टार्ट करें। इससे आवश्यक स्टार्टिंग टॉर्क कम हो जाता है और आपको बिना लोड के बेल्ट के ट्रैकिंग व्यवहार का निरीक्षण करने की अनुमति मिलती है।

   संरेखण के लिए जॉग मोडः बेल्ट को शुरू करने के लिए संक्षेप में "जॉग" या "इंच" फ़ंक्शन का उपयोग करें। बेल्ट के पथ को पूंछ से सिर तक नेत्रहीन ट्रैक करें।एक ठीक से संरेखित बेल्ट idlers और pulleys के केंद्र में चलना चाहिए. यदि गंभीर असमानता या रगड़ने का अनुभव होता है तो तुरंत रोकें।

 3सामान्य संचालन के दौरान महत्वपूर्ण निगरानी

लोड होने पर लगातार सतर्कता बरतने की आवश्यकता है।

   बेल्ट ट्रैकिंग मॉनिटर करें: बेल्ट की स्थिति का निरीक्षण करें क्योंकि यह इडलर और पल्ली के ऊपर से गुजरता है। मामूली, स्थिर विचलन अक्सर पूंछ या स्न्यब पल्ली के प्रशिक्षित समायोजन के साथ सही किया जा सकता है। अचानक, बेल्ट की स्थिति का निरीक्षण करें।गंभीर खराबी के लिए आपातकालीन बंद की आवश्यकता होती है.

   सुनें और महसूस करें: असामान्य ध्वनियों जैसे कि खरोंच, पीसने या तेज चिल्लाने के लिए सतर्क रहें, जो पकड़े हुए बीयरिंग, क्षतिग्रस्त बेल्ट स्प्लिस या अपर्याप्त स्नेहन का संकेत दे सकते हैं।असामान्य कंपन भी यांत्रिक समस्याओं का एक प्रमुख संकेत है.

   लोड पर ध्यान देंः लोड करने के बिंदु पर बेल्ट पर उतरने पर सामग्री के केंद्र में सुनिश्चित करें। बेल्ट के गलत होने का एक प्राथमिक कारण केंद्र से बाहर लोड है।सामग्री प्रवाह कन्वेयर के डिजाइन क्षमता के अनुरूप होना चाहिए; अतिभार से अत्यधिक तनाव, रिसाव और अवयवों का समय से पहले पहनना होता है।

   तापमान की जाँच करें: समय-समय पर (सावधानता के साथ) स्पर्श करें या एक अवरक्त थर्मामीटर का उपयोग करें ड्राइव पोली बीयरिंग और मोटर आवास के तापमान की जांच करने के लिए। ओवरहीटिंग विफलता का संकेत है।

 4. सुरक्षित और प्रभावी लोडिंग/अनलोडिंग प्रथाएं

बेल्ट की स्थायित्व और प्रणाली की स्वच्छता के लिए स्थानांतरण बिंदुओं पर उचित सामग्री हैंडलिंग आवश्यक है।

   केन्द्रित भारः उचित रूप से डिजाइन और समायोजित स्लैश, स्कर्ट,और प्रभाव बिस्तर सुनिश्चित करने के लिए सामग्री कम से कम प्रभाव बल के साथ बेल्ट के केंद्र को हिट करता है और बेल्ट की गति के अनुरूप एक गति परयह पहनने, रिसाव और बेल्ट क्षति को रोकता है।

   रिसाव से निपटना: कभी भी किसी भी तरह की सामग्री को कन्वेयर के चलती भागों के आसपास या रिटर्न बेल्ट के नीचे जमा न होने दें। नियमित रूप से सफाई का कार्यक्रम लागू करें।रिसाव से बेल्ट के निचले हिस्से को नुकसान हो सकता है, घर्षण पैदा करके आग का कारण बनता है, और एक प्रमुख टक्कर / फिसलने का खतरा है।

   स्कर्टबोर्ड का रखरखावः सुनिश्चित करें कि रबर स्कर्टबोर्ड अच्छी स्थिति में हैं और बेल्ट की सतह के खिलाफ अत्यधिक घर्षण के बिना सामग्री को शामिल करने के लिए बेल्ट के साथ उचित संपर्क करें।

 5बंद और लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) प्रक्रियाएं

किसी भी रखरखाव या समस्या निवारण के लिए उचित बंद और अलगाव प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।

   पूर्ण सामग्री निकासीः बंद करने से पहले कन्वेयर को तब तक चलाएं जब तक कि यह पूरी तरह से सामग्री से खाली न हो जाए। यह सामग्री को अगली बार स्थापित करने या असंतुलित शुरुआत के कारण होने से रोकता है।

   सभी रखरखाव के लिए LOTO का प्रयोग करेंः किसी भी निरीक्षण, सफाई या रखरखाव कार्य को करने से पहले