Como escolher a cinta transportadora de borracha

A escolha correta da correia transportadora de borracha é fundamental para a eficiência, segurança e custo-benefício no manuseio de materiais.e freqüentes paralisações. Siga estes fatores-chave para tomar uma decisão informada.

O cinto deve ser compatível com o material que transporta.

• Tamanho e Peso:
  Os materiais mais pesados e afiados exigem cintos com maior resistência à tração e melhor resistência ao impacto.
• Abrasividade:
  Materiais altamente abrasivos (como minério, escória, cascalho) exigem cintos com capas superiores grossas e resistentes à abrasão (por exemplo, compostos de borracha com altas classificações de MOA - Modulo de Abrasão).
• Temperatura:
  O material é quente (por exemplo, sinter, clínquer)? A borracha padrão se degrada rapidamente.
• Exposição a produtos químicos e óleos:
  Os óleos, gorduras ou produtos químicos podem inchar e degradar a borracha padrão.
• Ângulo de inclinação:
  Para inclinações íngremes, são necessários cintos com perfis (chevrons, cleats ou costelas) ou uma superfície superior áspera para evitar o retrocesso do material.

O cinto deve adequar-se à configuração mecânica e ao ambiente.

• Duração do ensaio:
  A correia deve dobrar-se adequadamente sobre os vagões de marcha lenta e as poleas de accionamento, dependendo da construção da camada de tecido e do diâmetro mínimo da polea.Mais camadas geralmente significam maior resistência, mas menos flexibilidade.
• Tensão e Força:
  Calcule a tensão máxima experimentada pela correia, que determina a resistência à tração necessária, expressa em PIW (Pounds per Inch of Width) ou N/mm (Newtons per milímetro).Os reforços de tecido comuns incluem::
  • Cintos de tecido (multiplíquico):
    EP (poliéster/nilão) ou NN (nilão/nilão) para uso geral.
  • Cintos de cordão de aço (ST):
    Para distâncias extremamente longas, cargas pesadas e alta tensão (por exemplo, mineração, transportadores terrestres).
• Meio Ambiente:
  Dentro, fora, molhado ou frio?
  • Condições úmidas:
    Escolha cintos com bordas de mofo para evitar a entrada de água na carcaça e cubra com boa aderência.
  • Segurança contra incêndio:
    As minas subterrâneas ou áreas de alto risco requerem cintos resistentes ao fogo (FRAS).
  • Manipulação de alimentos:
    Requer cintos brancos ou claros aprovados pela FDA/USDA.

Um cinto é um composto de diferentes camadas.

• Carcaça (reforço):
  O coração do cinto, fornecendo força e forma. Escolha entre tecido (EP, NN) ou cordão de aço (ST) com base nas suas necessidades de força e flexibilidade.
• Coberturas (superior e inferior):
  • Espessura e qualidade da cobertura superior:
    Mais espesso para a abrasão; graus específicos de compostos (por exemplo, AR para resistência à abrasão, HR para resistência ao calor).
  • Capa inferior:
    Protege a carcaça contra o desgaste das poleas e dos ociosos.
• Edge & Splice:
  Considere bordas moldadas para longevidade e especifique seu método de empalhe preferido (vulcanizado ou mecânico) com seu fornecedor.

1. Consulte um fornecedor ou fabricante de cintos de boa reputação no início do processo e forneça-lhes todos os dados da lista de verificação acima.
2. Nunca comprometa a qualidade da cobertura, pois é a interface principal com o seu material e a principal defesa contra o desgaste.
3. Considere o Custo Total de Propriedade (TCO): um cinto ligeiramente mais caro, especificado corretamente, durará muito mais tempo e terá menores custos de tempo de inatividade do que um cinto mais barato e inadequado.
4. Solicitar amostras e fichas de dados técnicos para verificar se as propriedades da correia correspondem aos requisitos da sua aplicação.

Ao avaliar sistematicamente esses fatores, você pode escolher uma cinta transportadora de borracha que garanta o melhor desempenho, longevidade e um grande retorno sobre o investimento para sua operação.