ゴム の 輸送 ベルト の 選び方

適切なゴムコンベアベルトを選択することは,材料処理の効率性,安全性,コスト効率性にとって極めて重要です.間違った選択は,早めの磨き,流出,頻繁にダウンしている適切な判断を下すために これらの重要な要素に従ってください.

ベルトは,その所持する材料と互換性がある必要があります.

• サイズと重量:
  細い粉末 や 塊 や 大きな 鋭い 岩 です か.重くて 鋭い 材料 に は,より 強い 張力 と より 良い 衝撃 耐性 を 備える ベルト が 必要 です.
• 磨き能力:
  高度磨砂性のある材料 (鉱石,スラッグ,砂石など) は,厚くて磨損耐性のある上層カバー (例えば,高MOA - Modulus of Abrasion) を有するゴム化合物) を用いるベルトを必要とします.
• 温度:
  材料 が 熱い の でしょ う か (例えば,シンター,クリンカー など)? 標準 ゴム は 素早く 劣化 し ます.特定の 温度 帯 に 応じ て 設計 さ れ た 耐熱 ベルト が 必要 です.
• 化学物質と油に曝露:
  標準 ゴム は,油,脂肪,化学 物質 に よっ て 膨らみ,劣化 する こと が あり ます.このような 用途 に は,油 耐性 (OR) や化学 耐性 の 蓋 化合物 を 選ぶ こと が でき ます.
• 傾斜角:
  険しい傾斜では,プロファイル (シェブロン,クリート,または肋骨) や粗い上面のベルトが材料のロールバックを防ぐために必要である.

ベルトは,機械の配置と環境に適合しなければならない.

• 引出可能性 滑輪直径:
  ベルトは,イッドルと駆動ポリスの上に適切に折りたたむ必要があります.これはベルトの織物層の構造と最小ポリス直径によって決定されます.層 が 多い と いう こと は,通常 より 強く,しかし 柔軟性 が 低下 する こと を 意味 し ます.
• 緊張と強度:
  ベルト が 経験 する 最大 の 張力 を 計算 し,これ から 必要な 張力 強さ を PIW (英寸 幅 単位 ポンド) や N/mm (ミリ メートル 単位 ニュートン) で 算出 する.一般的な繊維補強材には:
  • 繊維ベルト (多重組)
    EP (ポリエステル/ナイロン) またはNN (ナイロン/ナイロン) は一般用です.EPは長さに対するよりよい耐性を提供します.
  • 鋼筋コードベルト (ST):
    超長距離,重荷,高圧 (例えば鉱山,陸上輸送機)
• 環境
  室内,屋外,湿気,それとも寒い?
  • 湿った状態:
    水 が 肉体 に 侵入 する こと を 防止 する ため に 形状 の 縁 を 持つ ベルト を 選び,しっかり し て 覆い て ください.
  • 消防安全:
    地下鉱山や高リスク地域では,防火ベルト (FRAS) が必要です.
  • 食品の取り扱い
    FDA/USDAが承認した 白か明るい色のベルトが必要です

ベルトは様々な層からなる複合体です.

• 肉体は (強化):
  ベルトの心臓部,強さと形状を提供します.あなたの強さと柔軟性のニーズに基づいて,布 (EP,NN) や鋼筋コード (ST) のどちらかを選択してください.
• 蓋 (上と下)
  • 表面の厚さとグレード:
    摩擦に対して厚く,特定の化合物グレード (例えば摩擦耐性 (AR) や耐熱性 (HR))
  • 下のカバー:
    肉体を滑輪や怠け者からの磨きから守る.
• エッジ&スプライス:
  形状 の 縁 を 長く 持っ て いる こと を 考え て ください.また,その 形状 を 形状 する 方法 (火熱 型 か 機械 型) を 供給 者 に 指定 し て ください.

1. この プロセス の 初期 に 信頼 の ある ベルト 供給 者 や 製造 者 に 相談 し て,上 の チェック リスト の すべて の データ を 提供 し て ください.
2. カバーの質を決して妥協しないでください.それは素材との主要なインターフェースであり,磨きに対する主要な防御です.
3. オーナーの総コスト (TCO) を考慮してみてください わずかに高価で 正確に指定されたベルトは,より安価で不適切なベルトよりも ずっと長持ちし,ダウンタイムコストが低くなります
4. ベルトの性能が,あなたのアプリケーションの要求に合致していることを確認するために,サンプルと技術データシートを要求します.

この要因を体系的に評価することで,最適な性能と長寿,そして投資の強い収益を保証するゴムコンベアベルトを選択することができます.