Hitzebeständiges Gummiförderband für die Aufbereitung von Stahlwerkszuschlagstoffen

Beschreibung des Produkts:

Wärmebeständige Gummiförderbänder sind speziell für den Transport von Hochtemperaturmaterialien in rauen industriellen Umgebungen entwickelt worden, wo Standardbänder schnell härten, knacken,oder delaminatiert unter thermischer Belastung.

Bau und Materialien:

Sie verfügen über eine robuste 3-Schicht-Struktur:

- Oberdeckung: aus hitzebeständigen Gummiverbindungen (z. B. EPDM, SBR) mit Stabilisatoren, die gegen Riss, Härtung und Alterung bei hohen Temperaturen beständig sind.

- Karkasse: Mehrschichtstoff aus EP/NN/CC mit spezieller Wärmebehandlung, der eine geringe thermische Schrumpfung (≤1%) und eine stabile Zugfestigkeit gewährleistet.

- Unterdeckung: Wärmebeständiges Gummi zur Rückkühlung und Wärmedämmung.

Eigenschaften:

• Ausgezeichnete thermische Stabilität: Keine Erweichung, Schmelze oder starke Schrumpfung bei kontinuierlich hoher Temperatur; hält eine stabile Form und eine flache Verbringung.
• Ausgezeichnete Wärmealterungsbeständigkeit: Zusätzliche spezielle Anti-Aging- und Anti-thermische Oxidationszusatzstoffe verlangsamen die Verhärtung, Rissbildung und Bruchbarkeit von Gummi und verlängern die Lebensdauer bei hohen Temperaturen.
• Hohe mechanische Festigkeit: Beibehält eine gute Zugfestigkeit, Reißbeständigkeit und Stoßfestigkeit unter Hitze und passt sich den Bedingungen für schwere Belastungen und hohe Belastungen an.
• Gute Flexibilisierungsfähigkeit: Bei hoher Temperatur bleibt es flexibel und vermeidet beim Biegen um die Katzenscheiben Risse oder Bruch. Es eignet sich für Fernleitungen und geschwungene Förderlinien.
• Verschleiß- und Verbrennungsbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Abrieb durch Hochtemperaturpartikel und verhindert Oberflächenverbrennung oder Haftung durch überhitzte Materialien.

Technische Parameter:

Anwendungen:

EP/Nylon-Gewebe-Gürtel sind vielseitig und werden in zahlreichen Branchen für den Transport von Schüttgut wie:

1. Bergbau (Kohle, Erz, Aggregate)
2. Steinbruch und Zementproduktion
3. Beförderung/Entladung in Hafen und Schiff
4. Kraftwerke
5. Landwirtschaft (Getreide, Düngemittel)
6. Verpackungs- und Vertriebszentren

Häufige Fragen:

F1: Wie lang ist die typische Lebensdauer eines Gummiförderbandes?

A: Die Lebensdauer hängt von mehreren Faktoren ab, darunter das zu transportierende Material, die Betriebsbedingungen und die Wartungsverfahren.Ein gut gepflegter Gummiförderband hält zwischen 3 und 5 Jahren.In rauen Umgebungen (hohe Hitze, starker Abrieb) kann es jedoch früher erforderlich sein, sie auszutauschen.

F2: Wie wähle ich das richtige Förderband für meine Anwendung?

A:Die Auswahl hängt von vier Schlüsselfaktoren ab:

Material:Was transportieren Sie? (z.B. Kohle, Sand, Getreide, Pakete)

Umwelt: Ist es heiß, ölig, feucht oder sauer?

Last und Entfernung:Wie schwer ist die Last und wie lang ist das Förderwerk?

Neigung: Muss der Gurt Materialien in einem steilen Winkel bewegen?

F3: Wie können Förderbänder am besten gelagert werden?

A:Fahrbänder sollten an einem kühlen, trockenen und dunklen Ort, fern von direktem Sonnenlicht, Regen und Chemikalien aufbewahrt werden.Sie sollten in gerollter Lage (nicht gefaltet) aufbewahrt werden, um Risse oder Schäden am Kern zu vermeidenVermeiden Sie es, schwere Gegenstände auf die Rollen zu legen.

F4: Welche Methoden gibt es für das Spleißen von Förderbändern?

A: Es gibt zwei Hauptmethoden:

Mechanische Spaltung:Es ist schnell und einfach, aber für Hochspannungssysteme nicht geeignet.

Vulkanisierungsspaltung:Das verbindet die Enden mit Hitze und Druck, wodurch ein glatter, starker und nahtloser Gelenk entsteht, der sich ideal für schwere Anlagen und Fernsysteme eignet.

Q5: Können Sie die Größe und Spezifikationen der Gürtel anpassen?

A:Ja. Wir bieten kundenspezifische Lösungen, basierend auf Ihren Anforderungen. Sie können die Breite, Länge, Decke, Farbe und Eigenschaften des Gummis angeben, wie z.B. Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit,oder Flammschutz) für Ihr spezifisches Fördersystem.