Großwinkel-Förderband mit Wellenseitenwand für Schüttguttransport von Sandkörnern
Wellenseitenwand-Förderbandmaschine
Das MWIN Wellenseitenwand-Förderband ist ein Hochleistungs-Schwerlast-Förderband, das für den Schüttguttransport mit großem Neigungswinkel (0°-90°) und vertikalen Anwendungen entwickelt wurde. Hergestellt von Qingdao MWIN Industry And Trade Co., Ltd., integriert es ein robustes Basisband, flexible Wellenseitenwände und verstärkte Querstollen, um geschlossene Materialtransportfächer zu bilden, die einen effizienten, spillagefreien Transport in platzbeschränkten Umgebungen ermöglichen. Es wird häufig in der Bergbau-, Zement-, Kohle-, Hafen-, Getreide- und Chemieindustrie eingesetzt und ersetzt herkömmliche Becherwerke und komplexe Mehrfachfördersysteme.
Das System integriert ein Standard-Gummiförderband mit flexiblen, durchgehenden Wellenseitenwänden, die auf die Bandkanten vulkanisiert sind. Querstollen (oder Mitnehmer) werden dann in regelmäßigen Abständen zwischen den Seitenwänden angebracht, wodurch eine Reihe von abgedichteten Taschen oder Fächern entsteht. Diese Taschen halten das Material sicher fest und verhindern ein Zurückrollen und Verschütten während des Transports mit hohem Neigungswinkel.
Schlüsselkomponenten & Konstruktionsmerkmale
- Basisband:Das Gerüst bietet die Zugfestigkeit. Es ist typischerweise ein robustes, flexibles Gewebe- oder Stahlseilband, das für die erheblichen Spannungs- und Biegebeanspruchungen ausgelegt ist, die für das System erforderlich sind.
- Wellenseitenwände:Diese vertikalen Wände aus speziell formuliertem, flexiblem Gummi sind das bestimmende Merkmal. Sie sind in einem wellenförmigen Muster geformt, das eine ausgezeichnete Steifigkeit zur Aufnahme der Last bietet und gleichzeitig die Flexibilität beibehält, die für die Überfahrt über die Förderbandrollen erforderlich ist.
- Stollen (Mitnehmer):Dies sind die Querträger, die die Rückseite jeder Tasche bilden. Die Stollen werden entsprechend der Materialgröße und dem Neigungswinkel dimensioniert und beabstandet. Sie tragen die direkte Last des Materials und sorgen für den positiven Schub für den Aufzug.
- Spezialisierte Rollen und Umlenkrollen:Das Förderband verwendet speziell entwickelte Antriebs-, Biege- und Umlenkrollen, um das einzigartige Profil des Bandes aufzunehmen und einen reibungslosen Übergang von der horizontalen Zuführung zur vertikalen Förderung und zurück zur horizontalen Entladung zu gewährleisten.
Hauptvorteile
- Steiler bis vertikaler Neigungswinkel:Kann Materialien in Winkeln von 30 Grad bis zu 90 Grad (vertikal) fördern und spart enorm viel Bodenfläche im Vergleich zu langen Förderbändern mit geringem Neigungswinkel oder Aufzugsystemen.
- Kontinuierlicher, Hochleistungsfluss:Im Gegensatz zu Becherwerken, die intermittierend arbeiten, bietet es einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss mit hoher Kapazität in einer einzigen, kompakten Einheit.
- Einband-System:Eliminiert Übergabepunkte zwischen einem horizontalen Förderband und einem Aufzug, reduziert Staub, Verschüttungen, Degradation von empfindlichen Materialien und Wartungspunkte.
- Materialvielfalt:Kann eine breite Palette von Schüttgütern handhaben: frei fließende Granulate (Kunststoffpellets, Getreide), Pulver (Zement, Flugasche), Brocken (Kohle, Erz, Schotter) und sogar abrasive oder heiße Materialien (mit entsprechenden Band-Spezifikationen).
- Platzersparnis und Flexibilität der Anordnung:Ideal für beengte Platzverhältnisse, bestehende Anlagen oder Anwendungen, bei denen ein geradliniger Weg vom Einlass zum Auslass über einen erheblichen Höhenunterschied erforderlich ist.
Typische Anwendungen
Bergbau & Steinbrüche, Kraftwerke, Zementindustrie, Chemie- & Düngemittelwerke, Häfen & Terminals, Lebensmittel- & Getreideverarbeitung.
Konfigurationstypen
- L-Typ:Verfügt über einen horizontalen Zuführabschnitt, der in den geneigten Abschnitt führt. Häufigste Konfiguration.
- S-Typ:Hat ein horizontales Heck, einen geneigten Abschnitt und einen horizontalen Entladeabschnitt, der eine "S"-Form bildet. Dies sorgt für einen sanfteren Übergang und ist besser für sehr empfindliche Materialien geeignet.
- Z-Typ:Ähnlich wie der S-Typ, aber mit zwei vertikalen Bögen, die sowohl die Beladung als auch die Entladung auf gleicher Höhe, aber an unterschiedlichen horizontalen Punkten ermöglichen.
Technische Parameter
| Parameter |
Bereich |
| Bandbreite |
400-2000 mm |
| Seitenwandhöhe |
40-300 mm |
| Stollenabstand |
200-1800 mm |
| Förderkapazität |
Bis zu 6000 m³ / h |
| Förderhöhe |
Bis zu 150 m |
| Betriebstemperatur |
-25°C ~ 150°C |
Unternehmensprofil
Qingdao MWin Rubber Products Co., Ltd. ist ein Hersteller, der sich auf industrielle Gummiprodukte spezialisiert hat, insbesondere auf Lösungen für Materialfördersysteme. Das Unternehmen widmet sich der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb verschiedener Hochleistungs-Gummiförderbänder und zugehöriger Ausrüstung. Sein Kerngeschäft konzentriert sich auf die Bereitstellung zuverlässiger und effizienter Schüttgut-Förderprodukte für Schwerindustrien wie Bergbau, Häfen, Energieerzeugung, Baustoffe und Getreide.
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- Erhöhter Förderwinkel (30-90 Grad)
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- Hohe Förderkapazität und Hubhöhe
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Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist die typische Lebensdauer eines Gummiförderbandes?
A: Die Lebensdauer hängt von mehreren Faktoren ab, darunter das transportierte Material, die Betriebsbedingungen und die Wartungspraktiken. Im Allgemeinen kann ein gut gewartetes Gummiförderband zwischen 3 und 5 Jahren halten. In rauen Umgebungen (hohe Hitze, starke Abnutzung) kann jedoch ein früherer Austausch erforderlich sein.
F2: Wie wähle ich das richtige Förderband für meine Anwendung aus?
A: Die Auswahl hängt von vier Schlüsselfaktoren ab: Material (was transportieren Sie?), Umgebung (ist es heiß, ölig, nass oder sauer?), Last & Entfernung (wie schwer ist die Last und wie lang ist das Förderband?) und Neigung (muss das Band Materialien einen steilen Winkel hinaufbewegen?).
F3: Was ist die beste Art, Förderbänder zu lagern?
A: Förderbänder sollten an einem kühlen, trockenen und dunklen Ort gelagert werden, fern von direkter Sonneneinstrahlung, Regen und Chemikalien. Sie sollten in gerollter Position (nicht gefaltet) aufbewahrt werden, um Risse oder Beschädigungen des Kerns zu vermeiden. Vermeiden Sie es, schwere Gegenstände auf die Rollen zu legen.
F4: Was sind die Methoden zum Spleißen (Verbinden) von Förderbändern?
A: Es gibt zwei Hauptmethoden: Mechanisches Spleißen (verwendet Metallbefestiger - schnell und einfach, aber möglicherweise nicht für Hochspannungssysteme geeignet) und Vulkanisationsspleißen (verwendet Hitze und Druck, um die Enden zu verbinden - erzeugt eine glatte, starke und nahtlose Verbindung, ideal für Schwerlast- und Langstreckensysteme).
F5: Können Sie die Größe und Spezifikationen der Bänder anpassen?
A: Ja. Wir bieten kundenspezifische Lösungen basierend auf Ihren Anforderungen. Sie können die Breite, Länge, Deckdicke, Farbe und Gummieigenschaften (wie hitzebeständig, ölbeständig oder flammhemmend) angeben, um Ihr spezifisches Förderbandsystem anzupassen.
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