Hydraulische Gummi-Vulkanierungspresse, PLC-Steuerung Gummiformmaschine 25 Tonnen - 1100 Tonnen

100 Meter
MOQ
USD20-120/Meter
Preis
Hydraulic Rubber Vulcanizing Press Machine PLC Control Rubber Forming Machine 25 Ton - 1100 Ton
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Eigenschaften
Technische Daten
Name: Gummi-Vulkanisierpresse
Material: Kohlenstoffstahl
Kontrollmethode: SPS-Steuerung
Plattenmaterial: 45# Stahl
HS-Code: 8477.8000
Totaldruck: 25ton-1100ton
Maschinentyp: Hydraulische/mechanische Vulkanisierpresse
Hervorheben:

Hydraulische Gummivulkanisierungspresse-Maschine

,

PLC-Steuerung Gummiformmaschine

,

Kautschukformmaschine 25 Tonnen

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: MWIN
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: 800 Tonnen
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Verpackt in PP-Folie oder xxport-Holzkiste
Lieferzeit: 10-25 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C auf Sicht
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 Sätze pro Monat
Produkt-Beschreibung
Maschine zum Formen von Produkten aus langlebigem Gummi
Maschine zur Vulkanierung von Flachgummi
Die flache Vulkanierungspresse ist eine wesentliche Ausrüstung zur Umwandlung von Rohpolymeren durch kontrollierte Hitze- und Druckbelastung in starke, widerstandsfähige vulkanierte Gummi- oder Kunststoffkomponenten.Die Effizienz, Präzisionssteuerung und Anpassungsfähigkeit machen sie in Polymerverarbeitungsbetrieben weltweit unverzichtbar.
Kernkomponenten und Arbeitsprinzip
  • Rahmen:Robuste C-Rahmen- oder Viersäulenkonstruktion, die hohen Betriebskräften standhält
  • mit einer Breite von mehr als 20 mmSchwere, flache, mit elektrischer Heizung, Dampf oder heißem Öl erhitzte Stahlplatten (festes Unterboden und bewegliche Oberseite)
  • Hydraulisches System:Hydraulische Zylinder, die eine starke Kraft zur Schließung der Presse und zur Anwendung eines hohen Drucks (Zehn bis Hunderte Bar) erzeugen
  • Steuerungssystem:Moderne PLC- und Touchscreen-Schnittstellen zur präzisen Steuerung von Temperatur, Druck und Härtungszeit
  • Schimmel:Zwischen Platten mit der Rohverbindung für die Formierung platzierte eigene Hohlraum
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Basisbetriebszyklus
  • Beförderung:Schimmel gefüllt mit ungehärtetem Kautschuk wird auf die Unterplatte gelegt
  • Schließung und Druckbereitung:Schließung der Presse, die Platten unter hohem Druck zusammenbringt
  • Ausheizung:Material unterliegt einer vulkanisierenden chemischen Reaktion unter anhaltender Hitze und Druck
  • Öffnen und Auswerfen:Das fertige, gehärtetes Produkt wird nach vorgegebener Härtezeit entfernt.
Modell und technische Spezifikationen
Modell XLB-50T XLB-100T XLB-150T XLB-200T XLB-250T XLB-300T XLB-350T XLB-500T
Klemmkraft 50T 100 T 150 T 200 T 250 T 300T 350T 500 t
Maximaler Systemdruck 21 MPa 21 MPa 21 MPa 21 MPa 21 MPa 21 MPa 21 MPa 21 MPa
Schlaganfall 250 mm 250 mm 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm
Schnelle Spanngeschwindigkeit 60 mm/s 60 mm/s 60 mm/s 60 mm/s 60 mm/s 60 mm/s 60 mm/s 60 mm/s
Größe der Platte 380*380mm 400*400mm 400*400mm 450*450mm 500*500mm 500*500 mm 510*540mm 600*550mm 650*650 mm 600*600mm 700*700mm 700*700 mm 800*800mm 1000*850mm
Tageslicht 350 mm 350 mm 350 mm 350 mm 350 mm 350 mm 350 mm 350 mm
Arbeitsschicht Individualisiert Individualisiert Individualisiert Individualisiert Individualisiert Individualisiert Individualisiert Individualisiert
Höchsttemperatur 300 °C 300 °C 300 °C 300 °C 300 °C 300 °C 300 °C 300 °C
Motor 3 kw 4 kW 5 kW 7.5 kW 7.5 kW 7.5 kw 11 kW 13 kw
Kontrolle PLC+HIM PLC+HIM PLC+HIM PLC+HIM PLC+HIM PLC+HIM PLC+HIM PLC+HIM
Hauptanwendungen
  • Herstellung von Gummiplatten, Dichtungen, Dichtungen und Matten
  • Herstellung und Reparatur von Förderbandspleißungen
  • Formen von technischen Gummiprodukten wie O-Ringen, Membranen und Stoßdämpfern
  • Herstellung von Produkten aus Silikonkautschuk
  • Verarbeitung von faserverstärkten Verbundblechen und thermofestigen Kunststoffen
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Vorteile
  • Vielseitigkeit:Geeignet für eine breite Palette von Produkten, von einfachen Platten bis zu komplexen Formgegenständen
  • Präzision und Konsistenz:Gewährleistet durch präzise Kontrolle eine einheitliche Härtung und eine gleichbleibende Produktqualität
  • Hochdruckkapazität:Ideal für das Formen von dichten Gummiverbindungen und Verbundwerkstoffe
  • ZuverlässigkeitRobuste Konstruktion mit einfachem Betriebsprinzip sorgt für eine lange Lebensdauer
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Unternehmensprofil
Qingdao MWin Rubber Products Co., Ltd. spezialisiert sich auf industrielle Gummiprodukte und Materialbehandlungssystemlösungen.Verkauf und Verkauf von hochleistungsfähigen Gummiförderbändern und zugehörigen Geräten, die zuverlässige Produkte für die Bearbeitung von Schüttgut für Bergbau, Häfen, Stromerzeugung, Baustoffe und Getreideindustrie anbieten.
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  • Energieeffizient mit einfacher Struktur und langer Lebensdauer
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Bei der Spaltung mit Förderbanden handelt es sich um mechanische Spaltung mit Gurtschnallen, Kaltbindung mit Klebstoffen und heiße Vulkanisierung.Jede Methode bietet unterschiedliche Vorteile für verschiedene Anwendungen und Gurttypen..
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Rollen für Gürtelfördermaschinen
Wesentliche Komponenten, die das Förderband und das Materialgewicht unterstützen.
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mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3
Bei der Verkleidung mit der Schleife wird elastischer, verschleißbeständiger Gummi um die Metallwalzen gewickelt, um die Reibung zu erhöhen, die Gürtel zu schützen und einen effizienten, stabilen Förderbetrieb zu gewährleisten.
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Häufig gestellte Fragen
F1: Wie lang ist die typische Lebensdauer eines Gummiförderbandes?
Die Lebensdauer hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des zu transportierenden Materials, der Betriebsbedingungen und der Wartungsverfahren.Ein gut gepflegtes Gummi-Fahrband hält zwischen 3 und 5 JahrenIn rauen Umgebungen (hohe Hitze, starker Abrieb) kann es jedoch früher erforderlich sein, sie auszutauschen.
F2: Wie wähle ich das richtige Förderband für meine Anwendung?
Die Auswahl hängt von vier Schlüsselfaktoren ab: Material (was Sie transportieren), Umwelt (Temperatur, Feuchtigkeit, Chemikalien), Last und Entfernung (Gewicht und Förderbahnlänge),und Neigung (Steilheit der Materialbewegung).
F3: Wie können Förderbänder am besten gelagert werden?
Förderbänder sollten an einem kühlen, trockenen und dunklen Ort, fern von direkter Sonnenlicht, Regen und Chemikalien, aufbewahrt werden.Sie sollten in gerollter Lage (nicht gefaltet) aufbewahrt werden, um Risse oder Schäden am Kern zu vermeidenVermeiden Sie es, schwere Gegenstände auf die Rollen zu legen.
F4: Welche Methoden gibt es für das Spleißen von Förderbändern?
Es gibt zwei Hauptmethoden: Mechanische Spaltung mit Metallbefestigungsmitteln (schnell und einfach, aber möglicherweise nicht für Hochspannungssysteme geeignet) und Vulkanierung Spaltung mit Hitze und Druck (erzeugt glatte, starke,Nahtlose Gelenke sind ideal für schwere Systeme).
Q5: Können Sie die Größe und Spezifikationen der Gürtel anpassen?
Ja, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die auf Ihren Anforderungen basieren. Sie können Breite, Länge, Deckungsdicke, Farbe und Gummi-Eigenschaften angeben (wärmebeständig, ölbeständig,oder Flammschutz) für Ihr spezifisches Fördersystem.
Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

5.0
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Rating-Schnappschuss

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Morocco Sep 15.2025
This conveyor belt is durable and performs perfectly in heavy-duty applications.
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India Jul 1.2025
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