Машины для формования продуктов из прочного каучука Машины для гидравлического вулканизации
Плоская резиновая вулканизирующая пресса
Плоский вулканизирующий пресс является важным оборудованием для преобразования сырых полимеров в прочные, устойчивые вулканизированные резиновые или пластиковые компоненты с помощью контролируемого нагнетания и нагревания.Ее эффективность, точный контроль и адаптивность делают его незаменимым в полимерных заводах по всему миру.
Основные компоненты и принцип работы
- Рама:Устойчивая конструкция с C-каркасом или четырьмя колоннами, предназначенная для выдерживания высоких рабочих сил
- Плитки:Тяжелые плоские нагретые стальные пластины (установленное дно и подвижная вершина), нагреваемые электрическими нагревателями, паровыми или горячими масляными циркуляциями
- Гидравлическая система:Гидравлические цилиндры, обеспечивающие мощную силу для закрытия пресса и применения высокого давления (от десятков до сотен бар)
- Система управления:Современные ПЛК и сенсорные экраны для точного контроля температуры, давления и времени отверждения
- Плесень:Специальная полость, помещенная между пластинами, содержащими сырьевое соединение для формования
Основной цикл эксплуатации
- Загрузка:Форма, заполненная необработанным каучуком, помещается на нижнюю пластинку
- Закрытие и давление:Пресс закрывается, сближая пластины под высоким давлением
- Удаление:Материал подвергается вулканизации химической реакции под поддержанием тепла и давления
- Открытие и выброс:После заранее установленного времени очистки готовый, отвержденный продукт удаляется.
Модель и технические характеристики
| Модель |
XLB-50T |
XLB-100T |
XLB-150T |
XLB-200T |
XLB-250T |
XLB-300T |
XLB-350T |
XLB-500T |
| Сила зажима |
50 Т |
100 Т |
150 т |
200Т |
250 Т |
300 т |
350 Т |
500 т |
| Максимальное давление системы |
21 МПа |
21 МПа |
21 МПа |
21 МПа |
21 МПа |
21 МПа |
21 МПа |
21 МПа |
| Инсульт |
250 мм |
250 мм |
300 мм |
300 мм |
300 мм |
300 мм |
300 мм |
300 мм |
| Быстрая скорость зажима |
60 мм/с |
60 мм/с |
60 мм/с |
60 мм/с |
60 мм/с |
60 мм/с |
60 мм/с |
60 мм/с |
| Размер пластинки |
380*380 мм 400*400 мм |
400*400 мм 450*450 мм 500*500 мм |
500*500 мм |
510*540 мм 600*550 мм |
650*650 мм |
600*600 мм 700*700 мм |
700*700 мм |
800*800 мм 1000*850 мм |
| Дневной свет |
350 мм |
350 мм |
350 мм |
350 мм |
350 мм |
350 мм |
350 мм |
350 мм |
| Рабочий слой |
Настраиваемый |
Настраиваемый |
Настраиваемый |
Настраиваемый |
Настраиваемый |
Настраиваемый |
Настраиваемый |
Настраиваемый |
| Максимальная температура |
300C |
300C |
300C |
300C |
300C |
300C |
300C |
300C |
| Двигатель |
3 кВт |
4 кВт |
5 кВт |
7.5кВт |
7.5кВт |
7.5 кВт |
11 кВт |
13 кВт |
| Контроль |
PLC+HIM |
PLC+HIM |
PLC+HIM |
PLC+HIM |
PLC+HIM |
PLC+HIM |
PLC+HIM |
PLC+HIM |
Основные применения
- Изготовление резиновых листов, уплотнений, уплотнений и матов
- Производство и ремонт конвейерных ремней
- Формовка технических резиновых изделий, таких как O-кольца, диафрагмы и амортизаторы
- Продукты из силиконовой резины
- Переработка волоконно-укрепленных композитных листов и термостойких пластмасс
Преимущества
- Многогранность:Подходит для широкого спектра изделий от простых плит до сложных формованных предметов
- Точность и последовательность:Обеспечивает единообразное отверждение и постоянное качество продукта посредством точного контроля
- Способность к высокому давлению:Идеально подходит для формования плотных резиновых соединений и композитов
- Надежность:Устойчивая конструкция с простым принципом эксплуатации обеспечивает длительный срок службы
Профиль компании
Qingdao MWin Rubber Products Co., Ltd. специализируется на производстве промышленных резиновых изделий и решений для систем обработки материалов.и продажи высокопроизводительных резиновых конвейерных лент и сопутствующего оборудования, предоставляя надежные продукты для обработки сыпучих материалов для горнодобывающей промышленности, портов, производства электроэнергии, строительных материалов и зерновой промышленности.
Сопутствующие продукты
Теплостойкий конвейер
Изготавливается из нескольких слоев резиноволокнистого или полиэфирного полотна, соединённых при высокотемпературной вулканизации.шлакиИмеет EPDM резиновые слои покрытия и высокотемпературную холстовку с отличной теплостойкостью и длительным сроком службы.
Конвейерная лента с шевронским образцом
Угловая конвейерная лента с рисунковой резиной на рабочей поверхности и плоской крышкой на нерабочей поверхности.Смеси полиэстера и хлопкаИдеально подходит для транспортировки материалов с углом наклона 0-40° для предотвращения скольжения материала.
Конвейерная лента с боковой стенкой
Высокоугольная конвейерная система, состоящая из базового ремня, боковых стен и клатов.
- Увеличенный угол транспортировки (30-90 градусов)
- Компактный охват с низкими требованиями к инвестициям
- Высокая грузоподъемность и высота подъема
- Плавный переход от горизонтальной к наклонной эксплуатации
- Идеально подходит для использования в порошках, гранулах, небольших кусочках, пастах и жидкостях
- Энергоэффективность с простой структурой и длительным сроком службы
Подходит для металлургии, производства электроэнергии, угольной, химической, зерновой, портовой и машиностроительной промышленности.
Конвейерная лента из ПВХ/ПУ
Изготовлен из поливинилхлорида (ПВХ) с тканью из полиэфирного волокна и PVC клеевой конструкцией.Имеет международные зубчатые суставы и отличную боковую устойчивостьШироко используется в пищевой, табачной, логистической, упаковочной, угольной, металлургической и химической промышленности.
Решения для соединений пояса
Методы скрещивания конвейерной ленты включают механическое скрещивание с использованием ремневых зашвы, холодную связь с помощью клеев и горячую вулканизацию.Каждый метод предлагает различные преимущества для различных применений и типов ремней.
Машины для перевозки ремней на роликах
Ключевые компоненты, поддерживающие конвейерную ленту и вес материала.
Покрытые резиной штурвалы
Процесс отставания шкивы включает в себя обертывание эластичной, износостойкой резины вокруг металлических роликов для увеличения трения, защиты ремней и обеспечения эффективной, стабильной работы конвейера.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каков средний срок службы резиновой конвейерной ленты?
Продолжительность службы зависит от нескольких факторов, включая транспортируемый материал, условия эксплуатации и методы технического обслуживания.хорошо поддерживаемый резиновый конвейер может длиться от 3 до 5 летОднако в условиях суровой среды (высокая температура, сильное износа) может потребоваться замена раньше.
Вопрос 2: Как выбрать подходящий конвейер для моего применения?
Выбор зависит от четырех ключевых факторов: материала (что вы перевозите), окружающей среды (температура, влага, химические вещества), нагрузки и расстояния (вес и длина конвейера),и наклон (скатность движения материала).
Вопрос 3: Как лучше всего хранить конвейерные ленты?
Конвейерные ремни следует хранить в прохладном, сухом и темном месте, вдали от прямых солнечных лучей, дождя и химических веществ.Они должны храниться в сложенном положении (не сложенные), чтобы предотвратить трещины или повреждение ядра.- Избегайте размещения тяжелых предметов на рулонах.
Q4: Какие методы скрещивания (соединения) конвейерных лент?
Существуют два основных метода: механическое сплетенье с использованием металлических крепежных элементов (быстро и легко, но может не подходить для высоконапряженных систем) и вулканизация сплетенье с использованием тепла и давления (создает гладкий, сильный,бесшовные соединения идеально подходят для тяжелых систем).
Q5: Можете ли вы настроить размер и спецификации ремней?
Да, мы предлагаем индивидуальные решения, основанные на ваших требованиях. Вы можете указать ширину, длину, толщину покрытия, цвет и свойства резины (теплостойкость, маслостойкость,или огнеупорный) чтобы соответствовать вашей конкретной конвейерной системе.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Общий рейтинг
Оценка
Ниже представлено распределение всех рейтингов:Все отзывы