コンベアベルトの欠陥: 撕裂,追跡,カバーの磨き,デラミネーション防止

October 2, 2026

コンチネンタルゴム製コンベヤベルトの主なフィールド故障は、縦方向の裂け、ベルトの蛇行、異常なカバー摩耗、ベルトの剥離の4つのカテゴリに分類されます。ほとんどの故障は定期的な点検によって防止できます。

縦方向の裂け：シュートに突き刺さった鋭利な金属や大きな塊がベルトを貫通することによって引き起こされます。防止策：磁気セパレーターと裂け検出器を取り付け、シュートライナーを定期的に点検してください。
ベルトの蛇行：ローラー/ドラムのずれや、材料供給の偏心。防止策：ローラーとプーリーを整列させ、材料の積み込みポイントを調整し、ベルトスウェイスイッチを取り付けてください。
異常なカバー摩耗：材料の摩耗が大きい、またはスクレーパーの張力が強すぎる。防止策：適切なカバーグレードを選択し、過度の掻き取りを避けるためにスクレーパー圧力を調整してください。
剥離：水の浸入、腐食、またはスプライスの品質が低い。水がコード/キャンバス層に浸入し、ゴムと補強材を分離します。防止策：雨よけ、資格のあるホットスプライス、水の浸入を防ぐためのタイムリーな表面修理。

Conti MultiProtectオンラインモニタリングで定期的な点検スケジュールを設定し、早期の損傷を捉え、壊滅的な裂けが発生する前に小さな欠陥を修理してください。

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